Угольные электростанции

Сокращение расходов и профилактика простоев

Транспортные и хранилищные системы на угольных электростанциях подвергаются воздействию значительных объемов сыпучих веществ. Отсутствие адекватной защиты может привести к частым поломкам и потребности в восстановительных работах или полной замене оборудования. Компания Weartech предоставляет обширный ассортимент продуктов для защиты оборудования от износа, включая изделия из керамики, металла и полимеров. Кроме того, Weartech обладает обширным опытом в предоставлении решений для снижения трения, что критически важно для предотвращения задержек в движении материалов в бункерах и силосах. Weartech разрабатывает специализированные решения, адаптированные к уникальным условиям эксплуатации, используя разнообразие материалов от пластиков до металлов и керамики, и наши специалисты всегда готовы предоставить необходимую техническую поддержку.

Преимущества футеровочных материалов:

• Керамическая защита от износа:
  • Отличная защита против абразивного износа
  • Футеровка доступна в форме плиток, цилиндрических элементов или бесшовных конструкций
  • Термическая устойчивость до 1000 °C
• Металлическая защита от износа:
  • Эффективная защита при скользящих и ударных нагрузках
  • Конструкции с тонкими стенками и самонесущими элементами
  • Высокая устойчивость к температурным перепадам
• Сочетания различных материалов:
  • Максимальная защита от износа под различные операционные условия
  • Стоимостная эффективность защитных решений
  • Уменьшение веса для оптимизации конструкции

Услуги по модернизации трубопроводов и конструкционных узлов

Все элементы инфраструктуры энергетических установок подвергаются износу, особенно важно это для компонентов, обрабатывающих уголь, таких как устройства для его дробления, системы подачи угольной пыли, а также оборудование для сбора и удаления пыли и золы. Процессы десульфуризации, включающие обработку известняка и гипса, также требуют защиты от износа.

Используемые для долговечной работы материалы включают:

• ABRESIST - Прочный литой базальт
• KALCOR и KALCOR-S - Циркониевый корунд и его спеченный аналог
• KALOCER - Керамика на основе оксида алюминия
• KALCRET - Высокопрочный компаунд
• KALSICA - Долговечный керамический материал на основе карбида кремния
• KALMETALL-C - Прочный и надежный чугун
• ULTRAPLATE - Износоустойчивая твердая наплавка

Эти материалы могут комбинироваться для оптимизации технических и экономических показателей в условиях эксплуатации угольных электростанций.

Погрузка, выгрузка, измельчение угля и его подача в горелку

Защитный материал для сепараторов в системах дробления угля, проверенный годами использования – литой базальт ABRESIST, находит применение по всему миру.

Для обеспечения надежности сепараторов часто применяются твердая наплавка ULTRAPLATE и высокопрочный компаунд KALCRET, формирующие гладкую, безшовную поверхность.

Надежное решение проблем износа

Решения для систем транспортировки измельчённого угля

В реальных условиях успешно применяются разнообразные комбинации защитных покрытий для трубопроводов с диаметрами от 400 до 800 мм. Варьируя материалы в соответствии с операционными параметрами, такими как размеры частиц, процентное содержание золы и объемы с пропускной способностью, можно достигнуть увеличения продолжительности службы оборудования до десяти лет или более.

• KALCRET: Универсальный компаунд для создания бесшовной защиты с нестандартными сечениями.
• Сочетание KALCOR и ABRESIST: Множество материалов объединяются для создания экономичной защиты.
• KALMETALL-C для пылеугольных труб: Долговечное покрытие, повышающее износоустойчивость.
• Циркониевый корунд KALCOR: Эффективен в сочетании с переходными элементами для труб диаметром до 488 мм.
• KALCOR-S: Применяется для крупных сегментов, прикрепляемых к тонким стенам для равномерной прочности.
• Износостойкий чугун KALMETALL-C: Продлевает срок службы трубопроводов, эффективен в условиях ограниченного бюджета на модернизацию, как показано на коленах труб весом 700 кг и диаметром 518 мм.

Также применяются следующие технологии:

• ULTRAPLATE: Создает надежные конструкции для пылеугольных труб, укрепленные дополнительными защитными слоями.
• KALOCER: Увеличивает прочность пылеугольных труб через тонкослойные решения с применением керамического материала.
• KALCOR: Распределительные блоки обеспечивают дополнительную защиту поверхности от износа.
• KALCOR-S: Керамические распределительные блоки устойчивы к интенсивному использованию.
• ULTRAPLATE для защиты валов: Материал, который гарантирует защиту вращающихся компонентов от износа.

Отвод золы и десульфуризация топочного газа

Для обеспечения эффективной работы систем отвода золы и обработки топочных газов на угольных электростанциях используются следующие технологии:

• KALICA: Защитные керамические покрытия увеличивают устойчивость оборудования к истиранию при переносе пыли.
• KALCRET и ULTRAPLATE: Высокопрочные компаунды для защиты от высокотемпературных газов и абразивного износа.
• KALCOR и KALOCER: Материалы для защиты труб и каналов от механических и коррозионных повреждений.
• ABRESIST: Износостойкий материал для областей с интенсивным износом, уменьшающий частоту ремонтов.

Опыт в области защиты трубопроводов для влажной золы

На протяжении многих лет компания Weartech реализовывала международные поставки труб для перевозки влажной золы, обычно обеспечивая их защитным слоем из литого базальта ABRESIST. Данный материал находится в числе проверенных выборов и служит надежной защитой в этой сфере использования.

Материал ABRESIST сочетает в себе высокую устойчивость к износу и отличную защиту от коррозии. Срок службы систем трубопроводов обычно составляет более 20 лет. На практике, ни один материал данной ценовой категории не имеет такого срока службы.

Компания Weartech поставляет трубы для транспортировки влажной золы самых различных конфигураций, с внутренним диаметром от 200 до 500 мм. Стальные корпуса также могут быть эффективно защищены от коррозии.

Соединение труб, как правило, осуществляется с помощью фланцев. Однако возможен любой вариант соединения. Кроме того, сварные или винтовые соединения также успешно зарекомендовали себя на практике.