Металлургия

Технологиялық жабдықтардың тозуы металлургиялық кәсіпорындар үшін елеулі проблема болуы мүмкін. Мұндай өндірістегі технологиялық процестер жоғары температуралармен, агрессивті химиялық орталармен және абразивті материалдармен өзара әрекеттесуді болжайды, бұл, әрине, жабдықтың тез тозуына әкеледі. Металлургиялық кәсіпорындарда тозу проблемасы туындауының себептері мыналарды қамтиды:

• Абразивті материалдар. Металлургиялық процестер көбінесе рудалар, металл оксидтері және отқа төзімді материалдар сияқты абразивті материалдарды өңдеумен байланысты. Бұл материалдардың жабдық арқылы үздіксіз ағуы эрозия мен тозуға әкеліп соғады, бұл жабдықтың бетінің тозуына және тұтастығының жоғалуына әкеледі.
• Жоғары температуралар. Металлургиялық процестер жоғары температурада жұмыс істеуді талап етеді, бұл жабдыққа термиялық жүктемелер әкелуі мүмкін. Термиялық циклдеу, жылулық кеңею, сондай-ақ дифференциалды қыздыру мен салқындату материалдардың әлсіреуіне, жарықтардың пайда болуына және сынуына ықпал етуі мүмкін.
• Химиялық реакциялар. Металлургиялық процестер қышқыл немесе сілтілі ерітінділер, агрессивті газдар мен балқытылған металдарды қоса алғанда агрессивті химиялық орталардың әсерін болжайды. Бұл химиялық реакциялар жабдықтың компоненттерінің коррозиясына, тотығуына және химиялық тозуына әкеліп, олардың тиімділігін және қызмет ету мерзімін төмендетуі мүмкін.
• Механикалық жүктемелер. Металлургиялық зауыттардың жабдығы соққылар, діріл және механикалық кернеу сияқты елеулі механикалық жүктемелерге ұшырауы мүмкін. Уақыт өте келе мұндай әсер шаршауға, жарықтарға және жабдық компоненттерінің деформациясына әкелуі мүмкін.
• Процестің өзгергіштігі. Металлургиялық процестерде бастапқы материалдар, процесс параметрлері және пайдалану жағдайлары әртүрлі болуы мүмкін, бұл жабдықтың тозу сипаттамаларына әсер етуі мүмкін. Өзгергіштікке байланысты белгілі бір жабдық күшейтілген тозуға ұшырауы мүмкін, бұл тозуға қарсы тиісті шараларды талап етеді.

Металлургиялық зауыттағы тозудың әсері өндіріс тиімділігіне, жабдықтың сенімділігіне және техникалық қызмет көрсету шығындарына кері әсерін тигізуі мүмкін. Шамадан тыс тозу жоспарланбаған тұрып қалуға, өнімділіктің төмендеуіне және ауыстыру немесе жөндеу шығындарының өсуіне әкелуі мүмкін. Сондықтан тозудың әсерін азайту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тиімді тозуға қарсы шараларды енгізу өте маңызды.

Тозуға төзімді материалдарды, жабындарды және футеровкалау жүйелерін қолдана отырып, сондай-ақ техникалық қызмет көрсету және мониторинг бағдарламаларын жүзеге асыра отырып, металлургиялық зауыттар тозудың әсерін азайтып, өз жабдықтарының жалпы өнімділігі мен қызмет ету мерзімін арттыра алады. Жүйелі тексеру, техникалық қызмет көрсету және тозған компоненттерді уақтылы ауыстыру немесе жөндеу үздіксіз жұмысты қамтамасыз етудің және қымбатқа түсетін ақауларды барынша азайтудың маңызды әдістері болып табылады.

Металлургиялық өндірісте технологиялық жабдықтарды тозудан қорғаудың бірнеше тиімді тәсілдері бар, олар қазіргі заманғы тозуға төзімді материалдарды және технологияларды пайдаланумен байланысты. Негізгі әдістердің арасында мыналарды атап өтуге болады:

1. Биметалл технологиясы, бұл металлургиялық кәсіпорындардағы технологиялық жабдықтарды қорғаудың тиімді және кеңінен қолданылатын әдісі. Ол жабдық компоненттерінің бетіне тозуға төзімді материал қабатын дәнекерлеу әдістері арқылы жағуды қамтиды. Қаптама материалы әдетте тозуға төзімділігі және тозуға төзімділігі жоғары қорытпаны білдіреді.
   Биметалл футеровка материалдарын таңдау тозу жағдайларына және жабдық талаптарына байланысты. Әдетте хром карбиді, вольфрам карбиді және күрделі карбидті қорытпалар сияқты материалдар қорғаныс үшін қолданылады. Бұл материалдар керемет қаттылыққа, соққы тұтқырлығына және тозуға, соққыға және қызуға төзімділікке ие. Таңдау тозу түрі, жұмыс температурасы және химиялық орта сияқты факторларға негізделген.
   Биметалл жабдық компоненттерінің кең ауқымына, соның ішінде науаларға, бункерлерге, шелектерге, экрандарға, лайнерлерге және құбырларға қолданылуы мүмкін. Ол пішін мен өлшем тұрғысынан әмбебаптықты ұсынады, өйткені қаптама материалы жабдықтың нақты геометриясына және талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін. Бұл икемділік әртүрлі жабдық түрлері мен тозудың маңызды аймақтарын тиімді қорғауды қамтамасыз етеді.
   Осылайша, қатты қорытпаны жағу металлургиялық кәсіпорынның технологиялық жабдықтарын қорғаудың тиімді және оңтайлы әдісі болып табылады. Ол абразивті тозудан қорғаудың, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұлғайтудың және жалпы өнімділігін арттырудың әмбебап және жеке шешімдерін ұсынады. Жоғары тозу аймақтарына селективті әсер ету арқылы ол тұрып қалу уақытын және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтудың үнемді тәсілін қамтамасыз етеді.
2. Металлургиялық кәсіпорынның технологиялық жабдықтарын қорғау үшін құйылған базальтты қолдану оның ерекше қасиеттері мен артықшылықтарының арқасында жоғары тиімді әдіс бола алады, олардың ішінде: тозуға төзімділік, соққы беріктігі, коррозияға төзімділік, жылу тұрақтылығы, сондай-ақ әмбебаптық. Құйылған базальт металлургиялық кәсіпорындардың кең ауқымды жабдықтарын қорғау үшін, соның ішінде: науалар мен құбырлар, циклондар мен сепараторлар, құбырлар мен фитингтер, әртүрлі резервуарлар мен ыдыстар, пеш элементтері мен балқыту қондырғылары, миксерлер мен араластырғыштардың қалақтары үшін қолданылуы мүмкін. Құйылған базальтты қолдану салалары зауыттық процестерге, жабдық талаптарына және туындайтын тозу проблемаларына байланысты болады.
3. Металлургиялық кәсіпорынның технологиялық жабдықтарын қорғау үшін оксидті керамиканы қолдану оның ерекше қасиеттерінің арқасында жоғары тиімді болуы мүмкін, олардың ішінде шешуші мәнге ие: тозуға төзімділік, жоғары температурада тұрақтылық, коррозияға төзімділік, электрлік оқшаулау қасиеттері. Оксидті керамика металлургиялық кәсіпорындардың жабдықтарының әртүрлі түрлерін қорғау үшін қолданылуы мүмкін, соның ішінде:
   
   • Пеш қаптамасы. Керамика құрамында алюминий оксиді көп болуы пештерде, пештерде және басқа да жоғары температуралы жабдықтарда термиялық тозудан және химиялық әсерден қорғау үшін отқа төзімді қаптама ретінде қолданылуы мүмкін.
   • Шығару форсункалары. Оксидті керамика жану жүйелерінде жоғары температураға, термиялық соққыға және химиялық коррозияға төзімділікті қамтамасыз ете отырып, жану саптамалары ретінде пайдаланылуы мүмкін.
   • Термопарларды қорғауға арналған түтіктер. Оксидті керамика қорғаныс түтіктері ретінде қолданылуы мүмкін, агрессивті газдардан немесе балқытылған металдардан жылу оқшаулауын және қорғанысын қамтамасыз етеді.
   • Тигельдер мен шелектер. Оксидті керамика балқытылған металдарды балқыту және өңдеу үшін тигельдер мен шелек төсеу үшін қолданылуы мүмкін, термиялық тұрақтылық пен химиялық инерттілікті қамтамасыз етеді.
   • Ауа өткізгіштер мен құбырлар. Оксидті керамика коррозиялық газдар, сұйықтықтар немесе абразивті материалдар өтетін ауа өткізгіштер мен құбырларды қаптау ретінде пайдаланылуы мүмкін.
   • Тозуға төзімді қаптамалар мен плиталар. Оксидті керамика науалар, бункерлер, ұсатқыштар және диірмендер сияқты әртүрлі жабдықтарда тозуға және соққыға төзімді қаптамалар мен пластиналар ретінде пайдаланылуы мүмкін.
   • Кемелерді төсеу. Шикізатты көтеру және жүктеу механизмдерін тозудан және зақымданудан қорғау үшін пайдаланылады, бұл олардың қызмет ету мерзімін және тиімділігін арттырады.
   • Шикізат бункерлері. Әртүрлі шикізатты сақтауда агрессивті әсерлерден, коррозиядан және механикалық тозудан қорғау үшін оксидті керамика қолданылады.
   • Түйіршіктерді түсіруге арналған діріл науалары. Темір рудасының түйіршіктерін тасымалдау және түсіру кезінде науаларды зақымданудан және тозудан қорғайды, олардың құрылымдық тұтастығын сақтайды.
   • Тегістеу элементтерін қорғау. Тегістеу диірмендерінің және басқа ұнтақтау жабдықтарының элементтерін тозудан қорғайтын қаптама, олардың тиімділігін және қызмет ету мерзімін арттырады.
   • Аспирациялық газ арналарын қорғау. Оксидті керамика газдардағы агрессивті химиялық заттар тудыратын эрозиядан және коррозиядан газ арналарының қорғанысын қамтамасыз етеді.
   • Орталықтан тепкіш желдеткіш қаптамасы. Желдеткіштерді тез тозудан қорғап, желдету жүйелерінің сенімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
   • Стационарлық шихта таратқыштар. Пісіру процесінде материалдарды таратудың тарату механизмдерін тозудан қорғау үшін пайдаланылады.
   • Дроссельдік топтың төсемі. Балқытылған металды беру және тарату элементтерін термиялық және химиялық әсерден қорғау.
   • Кіші конустың қорғаныс сақиналары. Металлургиялық жабдықтағы маңызды қосылыстарды тозудан және зақымданудан қорғау үшін қолданылады.
   • Домендік пешті тиеу қондырғысының шығару құбырлары. Құбырларды газдарды шығару кезінде жоғары температура әсерінен және химиялық коррозиядан қорғауды қамтамасыз етеді.
   • Қабылдаушы шұңқырларды төсеу. Шикізатты қабылдау кезінде шұңқырларды тозудан және зақымданудан қорғайды, жұмыстың қауіпсіздігі мен ұзақ қызмет етуін қамтамасыз етеді.
   • Скипті көтергіштер. Керамика шикізатты өндіру және қайта өңдеу процесінде тасымалдау кезінде көтеру механизмдерін тозудан қорғайды.